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印刷企业清洁生产拉动生产效率提升

时间:2021-08-18 来源网站:三门峡化工机械网

印刷企业清洁生产 拉动生产效率提升

【标杆企业】

北京日报报业集团印务中心

【清洁生产成果】

作为北京印刷业首家开展清洁生产审核的企业,北京日报报业集团印务中心无疑是清洁生产的急先锋。通过清洁生产项目改造,印务中心消除了显影液、润版液的排放,每年节约用水4000吨,节约用电25.5万千瓦时,杜绝跑、冒、滴、漏现象,改善了生产现场环境,烟尘排放达标,降低了万元产值能耗水耗指标。

10月31日,记者来到这家位于北京五环外的企业,探寻其清洁生产之路。谈到开展清洁生产的缘由,印务中心主任关红瑨指着窗外高耸的烟囱说,都是因为它呀。原来,相关部门近年来治理燃煤锅炉污染,通过飞机航拍发现了不少燃煤的大烟囱,印务中心也因此被列入改造名单。“环保人士给我建议说,与其单纯地改造锅炉,不如做个系统的清洁生产审核,不仅减排,也可节能。”

2012年7月,印务中心在恒联海航(北京)管理咨询有限公司审核老师指导下,开始了清洁生产审核工作,至2013年3月结束。清洁生产审核就是对生产和服务过程进行调查和诊断,找出物耗高、能耗高、污染重的原因,提出减少有毒有害物料的使用、产生,降低能耗、物耗以及废物产生的方案,进而选定技术经济及环境可行的清洁生产方案的过程。审核包括审核准备、预审核、审核、方案的产生和筛选、实施方案的确定、方案的实施、持续清洁生产等7个阶段35个步骤。

印务中心发动各方面力量,通过现场调研、实测、平衡分析、专家咨询以及员工提议等手段,实施无/低费方案21项,中/高费方案3项。

21项无/低费方案总投资376万元,实现经济效益60.5万元。主要方案有:加装印刷设备视频监控系统,可以减少停机次数;增设润版液过滤回收系统,节省危险废物处理费用;增设CTP连线自动弯板打孔生产线,消除显影液的排放;分类存放固体废物,减少其对环境的影响;安装集中供墨系统,减少油墨消耗。

3项中/高费方案为天然气锅炉改造、增加商业轮转印刷机、增设CTP直接制版系统。3个方案投入4360万元,取消了燃煤的消耗,减少了烟尘和二氧化硫以及氮氧化物排放。

2012年10月,在供暖季来临之前,印务中心完成了锅炉“煤改气”改造。关红瑨告诉记者,公司原来有5台燃煤锅炉,其中2台4吨蒸汽锅炉用于员工洗浴,3台热水锅炉用于冬季取暖,烟尘排放不能达到北京市地方标准要求。经过改造,印务中心购置了9台天然气锅炉,可以保证烟尘排放达标,有效消减一氧化碳、一氧化硫、二氧化硫、碳氢化合物和氮氧化合物等污染物。

今年3月,印务中心增加了一台高斯M-800商业轮转印刷机。与国内产能相同的同类产品相比,该设备节能达到20%以上,年产能为6.72亿对开张,解决生产任务不饱满问题,有效降低万元产值能耗水耗的指标。

今年年初,印务中心购进了3套CTP直接制版系统。关红瑨表示,改造之前,50%的产品采用传统的印刷工艺,在生产过程中需要用到显影液,会产生一定的危险废弃物;而现在改造后,70%的产品采用CTP直接制版系统,将会大大减少废显影液的排放,同时可以提高工作效率。

印务中心明年计划实施4个无/低费项目:一是改造浴室太阳能热水系统,节约天然气费用;二是空压机变频改造,节约用电;三是设置雨水收集系统,节约用水;四是改造印务中心节能照明系统,节约用电。

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